蘭州鋼結構小編給大家介紹一下鋼結構的工藝特點(diǎn)有哪些
2021-10-27 來(lái)自: 甘肅鑫祥威鋼結構工程有限公司 瀏覽次數:517
鋼結構是由鋼制材料組成的結構,是主要的建筑結構類(lèi)型之一。結構主要由型鋼和鋼板等制成的梁鋼、鋼柱、鋼桁架等構件組成,并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝。下面,蘭州鋼結構小編給大家詳細介紹一下鋼結構的工藝特點(diǎn),請看下文。
1.結構特點(diǎn):輕型鋼結構通常采用Q345和Q235鋼,且大部分是Q345鋼。Q345鋼作為.常用、成熟的低合金高強度結構用鋼,性能優(yōu)良,可焊性好。除了部分柱底板外,腹板、翼板厚度基本上是4-20mm中薄板,正是對焊接工藝.有利的厚度范圍。輕鋼結構一般不采用箱型、十字型結構,構件絕大部分是H型截面。由于經(jīng)濟、受力、結構的特點(diǎn),一般不采用軋制H型鋼,而大多數都采用焊接H型鋼。對于H型實(shí)腹梁柱結構,易于實(shí)現焊接、裝配的自動(dòng)化。但是除了夾層梁和部分邊柱、中間柱為等截面外,大部分構件是變截面形式,這也給焊接的自動(dòng)化提出了更高的要求。蘭州鋼結構
2.切割方法:門(mén)式多頭火焰切割是翼板開(kāi)條的主要切割方法,丙烯、丙烷、LPG類(lèi)新型燃氣已逐步取代了乙炔。腹板由于板厚較薄,而且大多是楔形形狀,通常采用數控等離子的切割方法。采用氧氣的等離子切割方法,切割速度快,切割質(zhì)量好,但對消耗電極的要求更高。腹板的切割質(zhì)量對構件的裝焊質(zhì)量有很大的影響。由于板厚較薄,切割后的變形或殘余應力,將導致腹板的波浪型變形。切割邊緣的質(zhì)量會(huì )直接影響腹板與翼板間角焊縫的施焊和焊縫質(zhì)量。
3.焊接方法:焊接工藝和生產(chǎn)流程取決于H型鋼的組立、腹板和翼板間的主焊縫的焊接,因組立方法、焊接方法和焊接位置而異。如機頭移動(dòng)或工件移動(dòng);水平位置或船型位置;單機頭或雙機頭;單絲或雙絲等。對干薄板結構來(lái)說(shuō),氣體保護焊無(wú)疑是.理想的焊接方法。因此,除了拼板采用埋弧自動(dòng)焊外,其余板件裝焊大都采用氣體保護焊。特別是富氬混合氣體保護焊,由于成型好、飛濺小,對輕鋼結構更為適宜。
4.涂裝:為防止在堆放、運輸和安裝過(guò)程中,不再銹蝕,并為進(jìn)一步涂裝打基礎,構件焊接完成后需進(jìn)行預處理并噴涂底漆。構件表面處理除銹質(zhì)量等級要求達到Sa2.0~Sa2.5以上。根據構件所處環(huán)境介質(zhì)的不同,選擇防銹底漆。輕鋼結構底漆主要是醇酸類(lèi)的,也可以是環(huán)氧富鋅類(lèi)的。在安裝工地根據需要再涂刷面漆或防火涂料。
鋼結構主要是H型實(shí)腹梁柱結構,因而表面處理和涂裝工藝較簡(jiǎn)單,也容易實(shí)現機械化流水作業(yè)。表面處理采用拋丸工藝,滾道式或懸掛式送進(jìn)方式。噴漆一般為手工操作,結合懸掛式拋丸,也可是半機械化的流水線(xiàn)作業(yè)。噴漆前的表面處理,對構件底漆防腐效果非常關(guān)鍵,而漆膜厚度和均勻性將直接影響構件的防腐性能。
5.主要工藝問(wèn)題:由于鋼結構和重鋼結構在鋼種、板厚、結構形式多方面有著(zhù)很大的區別,因而在焊接制作上所面臨的主要難點(diǎn)和問(wèn)題也有很大的區別。如果說(shuō)重鋼結構由于鋼板厚、材料級別高、施焊條件差,制作問(wèn)題主要體現在結構的焊接可操作性、鋼材的可焊性、接頭焊接缺陷的防止等方面的話(huà),輕鋼結構主要是防止、減小焊接的變形及其矯正,提高焊接生產(chǎn)率方面的問(wèn)題。
鋼結構的施工流程的步驟:施工放線(xiàn)→基礎混凝土內預埋螺栓→門(mén)式剛架吊裝→吊車(chē)梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結構涂裝。鋼結構的施工內容的主要包括:
(1)施工放線(xiàn)
a.應按照設計要求及圖紙要求,并配合實(shí)際情況,來(lái)對標高、軸線(xiàn)進(jìn)行核實(shí),是否準確。
b.在施工前,要先用經(jīng)緯儀來(lái)符合軸線(xiàn),并用水準儀來(lái)確定標高。而且,做好相應的一些記錄。
c.確定好軸線(xiàn)和標高后,放好大樣,然后再放小樣,順序不能顛倒。
d.定位剛架時(shí),應盡量避免剛架柱腳與螺栓相碰撞,以免使得螺栓變形或者是受損。
2)基礎混凝土內預埋螺栓
a.基礎混凝土前,對螺栓的大小、長(cháng)度、標高以及位置等進(jìn)行核對,并固定好預埋螺栓。
b.基礎混凝土澆搗好之后,要及時(shí)對殘留的混凝土進(jìn)行清理才行。
c.澆搗混凝土時(shí),預埋螺栓的定位要準確,以免其位移和標高發(fā)生變化。
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